尾矿干排工艺有哪些优势？基元解析不同粒径尾矿干排工艺方案对比

尾矿干排是使用脱水型旋流器、高效高频脱水筛、高效深锥浓密机等专利设备的新型工艺，能够将尾矿中含水量降低至15%以下，且节约成本，能够有效避免环境污染。尾矿干排工艺优势

1.占地少、后续生产成本低

将尾砂浓缩脱水后干式排放不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，还可以使回水充分利用，大大节省占地面积，同时节省了尾矿库闭库后的复垦治理成本。

2.安全性高，环境友好

尾矿干排工艺避免了尾矿库所存在的溃坝、漫坝和垮坝等风险，消除安全隐患，节省了安全投入，减少了环境污染。

3.投资少，社会、经济效益大

一般情况下，尾矿干排的生产成本比尾矿湿排大约高出3％-10％左右，但是在前期的尾矿堆存设施的建设费用上，尾矿干排要比尾矿湿排节省30％左右，且在同一面积的土地上堆存尾矿的数量要增加20％-30％左右，相应减少了占地面积。此外，在后期进行尾矿综合回收利用时，干堆的尾矿要比堆存在尾矿库里的尾矿浆更加易于回采和利用，且符合当前国家对于尾矿排放的各项政策，具有明显的社会、经济效益。

不同粒径尾矿干排工艺方案

尾矿干排的工艺方案是：旋流分离＋高频振动脱水＋固液浓缩（浓密）＋固液分离（过滤）。旋流分离用于中粗粒径物料的快速分级与浓缩，高频振动脱水用于旋流器底流的脱水，固液浓缩（浓密）用于旋流器溢流的浓缩，固液分离（过滤）用于微细粒径物料的脱水与零污染排放。

尾矿不同，其矿物成分不同，比重、浓度、粒径及其分布也各有差异。在尾矿治理过程中，应根据尾矿浆特性，设计合理工艺方案，选择合理设备。尾矿干排工艺优化原则为：针对不同粒径分布的尾矿浆，在提高干排功效的前提下，尽量减少占地面积、减少浓缩机面积、减少设备投入。

１）粗粒径尾矿浆

粗粒径尾矿浆，固相颗粒d50＞0.075mm，，对循环利用回水质量要求不高，干排工艺方案设计为：旋流器＋脱水筛＋浓密机，见图2。该工艺方案简单，设备投资低，可连续生产作业，脱水矿物含水率＜20%，适用于不含泥的粗粒径尾矿。

２）中、细粒径尾矿浆

中、细粒径尾矿浆，固相颗粒d50=0.075-0.023mm，干排工艺方案设计为：旋流器＋脱水筛＋浓密机＋过滤机，见图3。旋流器和脱水筛相结合，主要作用是隔粗与脱水；浓密机和过滤机相结合，主要作用是浓缩与脱水。矿浆固相颗粒d50≤0.038mm，占比小于80%且含泥量少的一般采用真空过滤机或加压过滤机，占比大于80%或含泥量多的一般采用板框式压滤机。

３）超细粒径尾矿浆

超细粒径尾矿浆，固相颗粒d50≤0.023mm，干排工艺方案设计为：浓密机＋压滤机，或旋流器＋浓密机＋压滤机。采用旋流器加浓密机的串联浓缩，充分利用不同粒径矿物有不同沉降速度，既可提高浓密机的处理能力，避免其溢流跑浑，又可获得高浓度底流，以提高干排系统的处理能力。实践表明，旋流器强制浓缩后的底流浓度可达60%-70%，采用新型长锥旋流器底流浓度可高达70%-80%，高于浓密机结合絮凝剂浓缩后的底流浓度50%-60%浓缩方式，由运行成本与效率来综合决定。

随着国家“绿色矿山”标准出炉，尾矿干排工艺在经济、环境和安全方面都表现出了巨大的优势，已成为今后尾矿处理的一大重要选择。在选矿厂实际应用中，建议根据尾矿规模、投资等情况来选择适合选矿厂情况的尾矿干排工艺，量身定制合理的尾矿干排设备。