尾矿干排设备常见故障及处理指南

尾矿干排设备作为矿山固液分离的核心装备，其运行稳定性直接影响生产效率与环保达标率。然而，受物料特性、设备磨损及操作不当等因素影响，真空带式过滤机、干式排渣机等设备常出现以下典型故障，需针对性采取应对措施。

一、真空带式过滤机运行异常

（一）真空度不足导致脱水效率下降

真空泵密封件老化、真空管道泄漏或滤布堵塞均可能引发真空度不足。某矿山案例显示，因滤布孔隙被微细颗粒堵塞，真空度从-0.08MPa骤降至-0.04MPa，导致滤饼含水率超标15%。需每日检查真空表读数，定期用高压水枪反向冲洗滤布，发现密封圈磨损立即更换。

（二）纠偏系统失效引发跑偏

纠偏辊轴承卡死、气动阀堵塞或光电传感器积灰，易造成滤带单侧偏移。某企业因纠偏气缸内壁锈蚀，滤带偏移量达80mm后触发急停，单次停机损失超3万元。建议每周手动测试纠偏功能，每月清理传感器表面矿浆，采用不锈钢材质替代普通碳钢防锈蚀。

二、干式排渣机机械故障

（一）链条断裂引发停机

链条节距磨损超0.5mm、张紧力不均或过载运行，均可能导致链条断裂。某电厂因未定期调整张紧装置，清扫链在满负荷运行1200小时后断裂，造成钢带表面划伤。需采用渗碳淬火工艺处理链条，将硬度控制在HRC45-50，每季度用激光测距仪检测链条下垂量，误差控制在±3mm内。

（二）钢带打滑导致物料堆积

驱动滚筒包胶层磨损、托辊轴承卡死或物料湿度超标，易引发钢带与滚筒间摩擦力不足。某选矿厂因滚筒包胶层厚度从15mm磨损至8mm，钢带打滑频次激增3倍。建议选用聚氨酯包胶，邵氏硬度达85A，每月用超声波测厚仪检测包胶层，残余厚度低于10mm时立即更换。

三、旋流器分级失效问题

（一）底流夹细影响分级精度

入料压力波动超±0.05MPa、溢流管插入深度偏差或锥体角度磨损，均可能导致底流中-200目粒级含量超标。某铁矿因溢流管磨损2mm，底流细粒级含量从12%升至25%，精矿品位下降1.5个百分点。需安装压力变送器实时监控入料压力，每半年用激光扫描仪检测锥体角度，误差超过±0.5°时进行修复。

（二）空吸现象破坏稳定运行

入料管弯头处负压过大、给料泵气蚀或吸气管堵塞，易引发空吸导致旋流器振动加剧。某铜矿因吸气管积矿，空吸量达入料量的8%，设备振动值从4mm/s骤升至12mm/s。需在吸气管入口设置反吹装置，每小时自动脉冲清灰，并确保给料泵安装高度低于液面3m以上。

设备维护需遵循"预防为主、维修为辅"原则，建立"日点检-周维护-月检修"三级体系。通过安装振动传感器、温度传感器等物联网设备，实时监测轴承温度、电机电流等12项关键参数，利用大数据分析预测故障发生时间，将非计划停机率降低至5%以下。