尾矿干排设备常见故障及处理方法解析

尾矿干排是矿山选矿工艺的重要环节，其设备运行的稳定性直接影响尾矿处理效率与环保指标。然而，由于尾矿浆成分复杂、设备长期高负荷运转，干排系统常出现磨损、堵塞、动力异常等故障。本文梳理了尾矿干排设备的典型故障及应对策略，为生产维护提供参考。

一、浓缩设备故障：底流浓度波动与溢流跑浑

故障表现：高效浓缩机、深锥浓缩机等设备底流浓度不稳定，或溢流水含固量超标。
原因分析：

1. 絮凝剂添加量不足或药剂与矿浆混合不均，导致颗粒沉降效率下降；

2. 浓缩机耙架转速过快/过慢，影响泥层压缩效果；

3. 进料量突变或矿浆浓度波动，超出设备处理能力。
   处理方法：

• 调整絮凝剂配比，通过小试确定最佳投加量，并优化加药点位置；

• 根据矿浆性质动态调节耙架转速，一般控制在0.5-2r/min；

• 增设缓冲罐平衡进料流量，避免浓缩机负荷骤变。

二、过滤设备故障：滤饼含水率高与滤布破损

故障表现：陶瓷过滤机、压滤机等设备产出的滤饼水分超标，或滤布频繁撕裂。
原因分析：

1. 滤布选型不当，孔径与尾矿粒度不匹配；

2. 反吹压力不足或真空系统泄漏，导致脱水不彻底；

3. 矿浆中粗颗粒过多，划伤滤布表面。
   处理方法：

• 根据尾矿粒度分布选择单丝滤布或复丝滤布，孔径控制在5-20μm；

• 定期检查真空泵密封性，确保反吹压力≥0.6MPa；

• 在过滤前增设分级筛，拦截粒径＞2mm的粗颗粒。

三、输送设备故障：管道堵塞与泵体磨损

故障表现：渣浆泵流量下降、振动异常，或输送管道频繁堵塞。
原因分析：

1. 矿浆中黏土矿物含量高，易在管道弯头处沉积；

2. 泵叶轮磨损导致间隙增大，容积效率降低；

3. 冬季低温使矿浆结冰，造成管道冻堵。
   处理方法：

• 在管道关键节点安装高压水冲洗装置，定期反冲清理；

• 选用耐磨合金叶轮（如高铬铸铁材质），并控制叶轮与护板间隙在1-2mm；

• 对北方矿山，采用电伴热系统保温，维持管道温度≥5℃。

四、电气系统故障：变频器过载与传感器失灵

故障表现：设备启动时报警停机，或浓度、压力等参数显示异常。
原因分析：

1. 变频器参数设置与电机功率不匹配，引发过流保护；

2. 传感器探头被矿浆覆盖，信号传输中断；

3. 接地电阻超标导致电磁干扰。
   处理方法：

• 根据电机额定电流重新设定变频器加速时间（一般10-30s）和过载倍数（120%-150%）；

• 选用防护等级≥IP65的传感器，并定期清洗探头表面；

• 确保设备接地电阻＜4Ω，必要时增设屏蔽电缆。

维护建议：建立“预防性维护+状态监测”体系，通过振动分析、油液检测等技术提前发现隐患；同时加强操作人员培训，规范设备启停顺序与参数调整范围，可降低故障率30%以上。