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尾矿干排设备常见故障及应对策略

时间:2025-09-10        阅读

尾矿干排是矿山企业实现水资源循环利用、降低环境污染的关键环节,但受物料特性、设备磨损及操作不当等因素影响,真空带式过滤机、干式排渣机等核心设备常出现典型故障。本文结合实际案例,系统梳理常见故障类型及应对措施。

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一、真空系统故障:真空度不足

故障表现:滤布孔隙堵塞、真空泵密封件老化或真空管道泄漏,导致真空度骤降。某矿山案例显示,滤布堵塞使真空度从-0.08MPa降至-0.04MPa,滤饼含水率超标15%,直接影响尾矿干排效率。
应对措施:每日检查真空表读数,建立“日点检-周维护-月检修”制度。采用高压水枪反向冲洗滤布,定期更换密封圈,并利用超声波测厚仪监测真空管道壁厚,确保密封性。

二、机械传动故障:链条断裂与滤带偏移

链条断裂:链条节距磨损超0.5mm、张紧力不均或过载运行是主因。某电厂因未定期调整张紧装置,清扫链在满负荷运行1200小时后断裂,造成钢带表面划伤。
滤带偏移:纠偏辊轴承卡死、气动阀堵塞或光电传感器积灰,易引发滤带单侧偏移。某企业因纠偏气缸内壁锈蚀,滤带偏移量达80mm后触发急停,单次停机损失超3万元。
应对措施:链条采用渗碳淬火工艺处理,硬度控制在HRC45-50,每季度用激光测距仪检测下垂量;滤带系统每周手动测试纠偏功能,每月清理传感器表面矿浆,关键部件改用不锈钢材质防锈蚀。

三、磨损与腐蚀故障:滚筒打滑与部件损耗

滚筒打滑:驱动滚筒包胶层磨损、托辊轴承卡死或物料湿度超标,易导致钢带与滚筒间摩擦力不足。某选矿厂因包胶层厚度从15mm磨损至8mm,钢带打滑频次激增3倍。
部件损耗:旋流器溢流管磨损、底流嘴变形等,直接影响分选精度。某铁矿因溢流管磨损2mm,底流细粒级含量从12%升至25%,精矿品位下降1.5个百分点。
应对措施:滚筒选用聚氨酯包胶,邵氏硬度达85A,每月用超声波测厚仪检测包胶层;旋流器安装压力变送器实时监控入料压力,每半年用激光扫描仪检测锥体角度,误差超过±0.5°时立即修复。

四、操作与维护优化:预防性管理

建立“预防为主、维修为辅”的维护体系,通过物联网设备实时监测轴承温度、电机电流等12项关键参数,利用大数据分析预测故障发生时间。例如,某企业通过智能监控系统将非计划停机率降低至5%以下。同时,强化操作人员培训,确保其熟悉设备性能、操作流程及应急处理措施,避免因操作不当引发故障。


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